CPP薄膜是什么？

CPP薄膜是通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜，具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封等特点，经过印刷、复合、制袋，广泛适用于食品、医药、生活用纸、服装、日用品、工业等包装。

CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。CPP薄膜经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。

此外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。

CPP耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

CPP薄膜生产工艺

CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前，我国CPP薄膜经过几十年来的积累，已经有了长足的发展，与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺及其生产设备上均达到了国际先进水平。

流延膜生产工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：

（1）流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；

（2）流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；

（3）流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；

（4）电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。

CPP流延膜生产工艺的要点

T 型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。

对薄膜性能影响最大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向（ MD）拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向（ TD）拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。风刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。

冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象，但在开始卷取时易出现波纹，影响卷平整。反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此，张力大小应适中，并控制张力恒定。

CPP主要上游原料为PP，但不同膜使用的原料又各有不同，PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料在薄膜生产中共同使用，相互配合。热封层因要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性，同时降低成本；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，树脂中对助剂的添加应有严格的限制，比如镀铝基材的电晕层，因要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，因此要用专用的镀铝电晕料进行生产。